की आवश्यकताएँसैंडिंग बेल्टरेत बेल्ट सब्सट्रेट, अपघर्षक, बाइंडर और रेत घनत्व के लिए उत्पादन प्रक्रिया बेहद सख्त है, और रेत बेल्ट के जीवन का समय से पहले अंत अक्सर अनुचित उपयोग के कारण होता है। नीचे हम कई विशिष्ट समस्याओं का विश्लेषण करते हैं।
1. गोंद आवरण:
जब अपघर्षक काटने वाले किनारे पर धातु सामग्री की एक परत चढ़ जाती है, यानी चिपचिपी टोपी बन जाती है। इस समय, सैंडिंग बेल्ट की सतह चमकदार हो जाती है और हाथ चिकना लगता है। चिपचिपी टोपियाँ मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री में होती हैं, विशेष रूप से कठोर और सख्त सामग्री में।
- चिपचिपे कैप का मुख्य कारण अपर्याप्त पीसने का दबाव है। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, अपर्याप्त दबाव से अपघर्षक कणों को वर्कपीस में काटना मुश्किल हो जाता है, और अपघर्षक कणों के लिए खुद को तोड़ना और तेज करना मुश्किल हो जाता है।
एक नरम संपर्क पहिया या प्रेस प्लेट, भले ही पर्याप्त उच्च पीसने वाले दबाव के साथ जुड़ा हो, केवल इसे गंभीर रूप से ढहा देगा, और अपघर्षक कणों को वर्कपीस में दबाना मुश्किल होगा।
- उच्च बेल्ट गति, ताकि अपर्याप्त समय के पीसने वाले क्षेत्र में अपघर्षक कण, वर्कपीस की गहराई में कटौती करें, और गंभीर हीटिंग करें।
चिपचिपे आवरण के कारण व्यापक हैं, और समाधान भी व्यापक है, अर्थात्, उपयुक्त संपर्क पहिया या दबाव प्लेट, पर्याप्त उच्च पीस दबाव, और कम बेल्ट गति समस्या का मौलिक समाधान है। बेशक, सेल्फ-शार्पनिंग अच्छे अपघर्षक का चुनाव भी जरूरी है।
2. कुंद:
पीसने की प्रक्रिया में, हालांकि सभी अपघर्षक कण अभी भी मौजूद हैं, तीक्ष्णता पहले से ही बहुत खराब है। यह घर्षण के कारण काटने वाली धार के कुंद हो जाने के कारण होता है, इस घटना को कुंद कहा जाता है। सामान्य ब्लंटिंग बेल्ट के जीवन का अंत है, और जाहिर तौर पर जिस "ब्लंटिंग" का हम यहां उल्लेख कर रहे हैं वह मुख्य रूप से बेल्ट के अनुचित चयन या उपयोग के कारण होता है जब अपघर्षक कणों का अभी तक उपभोग नहीं किया गया है।
नरम संपर्क पहिया या प्रेस प्लेट अपघर्षक कणों को वर्कपीस में काटना मुश्किल बना देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सपाट किनारा बन जाता है।
पीसने के दबाव की कमी से अपघर्षक बेल्ट को सुस्त करना भी आसान होता है, और अपघर्षक को खुद को तेज करना मुश्किल होता है।
जब वर्कपीस कठोर होता है, तो रेत बेल्ट का चुनाव उचित नहीं होता है, या रेत बेल्ट की गति अधिक होती है, और वर्कपीस में कटौती करना और सुस्त करना मुश्किल होता है।
रेत बेल्ट का असामान्य घिसाव रेत बेल्ट के सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है और प्रसंस्करण लागत को काफी बढ़ा देता है, इसलिए इसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
3. अवरुद्ध:
क्लॉगिंग तब होती है जब अपघर्षक काटने वाले किनारे के पूरी तरह से कुंद होने से पहले अपघर्षक अंतराल को जल्दी से ढक दिया जाता है और चिप्स से भर दिया जाता है, जिससे अपघर्षक बेल्ट अपनी काटने की क्षमता खो देता है।
रुकावट के कई कारण हैं, ज्यादातर अनुचित उपयोग, संसाधित सामग्री और सैंडिंग बेल्ट चयन के कारण होते हैं:
-- संपर्क पहिया या प्रेस प्लेट बहुत नरम है, जिससे अपघर्षक कणों को वर्कपीस में काटना मुश्किल हो जाता है, अपघर्षक बेल्ट मुख्य रूप से पीसने की स्थिति में है, और घर्षण के कारण प्रसंस्करण क्षेत्र का तापमान गर्म हो जाता है , ताकि चिप्स अपघर्षक बेल्ट में "वेल्डेड" हो जाएं, जिससे रुकावट पैदा हो। समाधान एक हार्ड कॉन्टैक्ट व्हील और प्रेशर प्लेट होना चाहिए, या पीक टूथ बैक के साथ एक कॉन्टैक्ट व्हील और प्रेशर प्लेट होना चाहिए, और एक छोटे व्यास वाले कॉन्टैक्ट व्हील का भी उपयोग किया जा सकता है।
- बेल्ट की उच्च गति के कारण अपघर्षक कण को प्रभावी ढंग से वर्कपीस में काटना मुश्किल हो जाता है, इससे रुकावट और वर्कपीस जल जाएगा, इस समय बेल्ट की गति को कम करना चाहिए।
-- संसाधित सामग्री बहुत नरम होती है (जैसे एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य अलौह धातुएं) आसानी से रेत बेल्ट की सतह में रुकावट का कारण बनती हैं, समाधान होना चाहिए: विरल रेत बेल्ट का उपयोग करना; खुरदरापन की आवश्यकता को पूरा करने की शर्त के तहत, मोटे अनाज वाली रेत बेल्ट को अपनाया जाता है। अधिक भंगुरता वाले सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक बेल्ट को अपनाया जाता है। पीसने वाले योजकों को जोड़ने की विधि, जैसे स्नेहक का उपयोग, अपनाई जाती है।
आसानी से बंद होने वाली सामग्रियों की प्रसंस्करण सतह चिकनी होती है, और घर्षण बेल्ट जो कि ग्रीस और मोटे कण आकार जैसे खरोंच का कारण बनना आसान है, ऐसी सामग्रियों के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है, और अल्ट्रा-लेपित घर्षण बेल्ट का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें अच्छी चिप होती है निष्कासन और एंटी-क्लॉगिंग प्रदर्शन।
दूसरा, सैंडिंग बेल्ट विचलन का नियंत्रण:
विचलन रेत बेल्ट की गुणवत्ता और सेवा जीवन को प्रभावित करने की कुंजी है, रेत बेल्ट तनाव और समायोजन तंत्र के अनुचित डिजाइन से रेत बेल्ट विचलन और पिटाई की घटना गंभीर होगी, जिससे प्रसंस्करण गुणवत्ता निर्दिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। और रेत बेल्ट की सामान्य सेवा जीवन को बहुत कम कर देगा, रेत बेल्ट बहुत ही कम समय में टूट जाएगा और स्क्रैप हो जाएगा। इसलिए, समर्थन फ्रेम कास्टिंग, ट्रांसमिशन और समायोजन तंत्र के कुशल और उचित मॉडल का चुनाव अच्छे प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने और रेत बेल्ट के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाने की कुंजी है।
पांच, सैंडिंग बेल्ट संयुक्त फ्रैक्चर कारण:
1. पर्याप्त गोंद नहीं; 2. कम दबाव का समय और अपर्याप्त तापमान; 3. बड़ा तनाव, सीधी झुर्रियाँ; 4. ट्रांसमिशन तंत्र में खराब स्थिरता और अनुचित डिजाइन है।
छह, रेत बेल्ट का उपयोग सामान्य समस्याएं और समाधान।
सैंड बेल्ट मशीन क्रेप चला रही है, फाड़ रही है, भाग रही है
-- जांचें कि क्या रेत बेल्ट का घेरा उचित है (घेरा सहनशीलता सीमा आम तौर पर प्लस या माइनस 5 मिमी है);
-- जांचें कि क्या रेत बेल्ट की बेलनाकारता (दोनों सिरों के बीच परिधि का अंतर) बहुत बड़ी है (आम तौर पर दोनों सिरों के बीच परिधि का अंतर 5 मिमी से कम है);
-- जांचें कि क्या रेत बेल्ट विकृत है। सरल निरीक्षण विधि: रेत की बेल्ट को समतल जमीन पर फैलाएं, रेत की बेल्ट के सिरे को दोनों तरफ संरेखित करें, देखें कि क्या दूसरा सिरा विकृत है;
-- जांचें कि क्या ड्राइव व्हील, ग्राइंडिंग प्लेट पैड और मशीनीकृत किए जाने वाले वर्कपीस पर कोई विदेशी वस्तुएं हैं, क्या संपर्क पहिया समानांतर है, क्या ट्रांसमिशन स्पिंडल विकृत है या क्या ड्राइव व्हील गंभीर रूप से खराब हो गया है।
-- जांचें कि वर्कपीस की काटने की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
