चमकाने वाला पीसने वाला पहिया

सामग्री को मिलाना
ग्राइंडिंग व्हील मिश्रण तैयार करना एक विशिष्ट सूत्र के अनुसार अपघर्षक, बंधन सामग्री और एडिटिव्स की सटीक मात्रा का चयन करने से शुरू होता है। एक बाइंडर, आमतौर पर विट्रीफाइड पहियों के मामले में एक पानी-आधारित गीला करने वाला एजेंट, अपघर्षक अनाज को कोट करने के लिए जोड़ा जाता है; यह लेप बाइंडर के साथ अनाज के आसंजन को बेहतर बनाता है। बाइंडर पीसने वाले पहिये को तब तक अपना आकार बनाए रखने में मदद करता है जब तक कि बंधन ठोस न हो जाए। कुछ निर्माता बस सभी सामग्रियों को एक ही मिक्सर में मिलाते हैं। अन्य लोग अपघर्षक कणों को बाइंडर के साथ मिलाने के लिए अलग-अलग चरणों का उपयोग करते हैं।
पहिया निर्माता अक्सर एक संतोषजनक मिश्रण विकसित करने के लिए काफी प्रयास करते हैं। मिश्रण मुक्त-प्रवाह वाला होना चाहिए और उपयोग के दौरान पहिया घूमने पर समान काटने की क्रिया और न्यूनतम कंपन सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाले पहिये की पूरी संरचना में अनाज को समान रूप से वितरित करना चाहिए। यह विशेष रूप से बड़े पहियों के लिए महत्वपूर्ण है, जो व्यास में कई फीट जितना बड़ा हो सकता है, या उन पहियों के लिए जिनका आकार परिचित फ्लैट डिस्क से अलग है।

ढलाई
सबसे सामान्य प्रकार के पहिये के लिए, एक कुंडलाकार डिस्क, पीसने वाले पहिये के मिश्रण की एक पूर्व निर्धारित मात्रा को चार टुकड़ों वाले एक सांचे में डाला जाता है: तैयार पहिये के आर्बर होल (इसका केंद्र छेद) के आकार का एक गोलाकार पिन; {{0}इंच (2.5-सेंटीमीटर) दीवार वाला एक खोल, वांछित पीसने वाले पहिये से लगभग दोगुना मोटा होता है; और दो चपटी, गोलाकार प्लेटें जिनका व्यास और आर्बर होल का आकार पहिए के बराबर है। मिश्रण को समान रूप से वितरित करने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, मिश्रण को पूरे सांचे में फैलाने के लिए एक सीधा किनारा केंद्र आर्बर पिन के चारों ओर घूमता है।
10 से 30 सेकंड के लिए 100 से 5000 पाउंड प्रति वर्ग इंच (पीएसआई) की सीमा में दबाव का उपयोग करते हुए, एक हाइड्रोलिक प्रेस फिर मिश्रण को पीसने वाले पहिये के अंतिम आकार में संकुचित कर देता है। कुछ निर्माता अपनी गति को सीमित करने और एक समान मोटाई स्थापित करने के लिए दो फेस प्लेटों के बीच गेज ब्लॉक का उपयोग करते हैं। अन्य लोग मिश्रण की स्थिरता और प्रेस के बल की बारीकी से निगरानी करके पहिया की मोटाई को नियंत्रित करते हैं।
मोल्ड को प्रेस से हटा दिए जाने और पहिया को मोल्ड से अलग करने के बाद, पहिया को एक सपाट, तापरोधी वाहक पर रखा जाता है। इस समय पहिये को अंतिम आकार दिया जा सकता है। इस स्तर पर सभी काम बहुत सावधानी से करना पड़ता है क्योंकि पहिया केवल अस्थायी बाइंडर द्वारा एक साथ रखा जाता है। इस स्तर पर हल्के पहियों को हाथ से उठाया जा सकता है; भारी को लहरा से उठाया जा सकता है या भट्ठे तक ले जाने के लिए वाहक पर सावधानी से डाला जा सकता है।

फायरिंग

आम तौर पर, फायरिंग का उद्देश्य अपघर्षक पदार्थों के आसपास बाइंडर को पिघलाना और इसे ऐसे रूप में परिवर्तित करना है जो पीसने के दौरान आने वाली गर्मी और सॉल्वैंट्स का विरोध करेगा। पीसने वाले पहियों को जलाने के लिए भट्टियों और भट्टियों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, और तापमान बंधन के प्रकार के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न होता है। रेज़िन बॉन्ड वाले पहियों को आमतौर पर 300 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट (149 से 204 डिग्री सेल्सियस) के तापमान पर जलाया जाता है, और विट्रीफाइड बॉन्ड वाले पहियों को 1700 और 2300 डिग्री फ़ारेनहाइट (927 से 1260 डिग्री सेल्सियस) के बीच तापमान पर जलाया जाता है।

परिष्करण
फायरिंग के बाद, पहियों को एक परिष्करण क्षेत्र में ले जाया जाता है, जहां आर्बर छेद को निर्दिष्ट आकार में रीम किया जाता है या डाला जाता है और पहिया परिधि को केंद्र के साथ संकेंद्रित बनाया जाता है। पहिये के किनारों की मोटाई या समानता को ठीक करने, या पहिये के किनारे या परिधि पर विशेष आकृति बनाने के लिए कदम आवश्यक हो सकते हैं। पीसने वाली मशीन पर पहिया घुमाने पर उत्पन्न होने वाले कंपन को कम करने के लिए निर्माता बड़े पहियों को भी संतुलित करते हैं। एक बार जब पहियों पर लेबल और अन्य चिह्न लग जाते हैं, तो वे उपभोक्ता को शिपमेंट के लिए तैयार हो जाते हैं।