चीनी मिट्टीपहियों को पीसनाव्यापक रूप से धातु प्रसंस्करण, पत्थर की कटिंग, सटीक उपकरण निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उनकी उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट पीस प्रदर्शन के कारण उपयोग किए जाते हैं। हालांकि, बाजार पर विभिन्न प्रकार के उत्पादों के सामने, वास्तविक जरूरतों के अनुसार सबसे उपयुक्त सिरेमिक पीस पहियों को कैसे चुनें? यह लेख आपको तकनीकी मापदंडों, अनुप्रयोग परिदृश्यों, आदि से एक व्यवस्थित खरीद रणनीति प्रदान करेगा।
सबसे पहले, स्पष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य और प्रसंस्करण आवश्यकताएं
सिरेमिक पीस पहियों के चयन में पहला कदम प्रसंस्करण वस्तु और प्रक्रिया उद्देश्यों की स्पष्ट परिभाषा है, निम्नलिखित सामान्य परिदृश्यों को वर्गीकृत किया गया है:
1। धातु प्रसंस्करण
फेरस मेटल्स (जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील): उच्च काटने की शक्ति, उच्च तापमान पीसने वाले पहिया की आवश्यकता।
गैर-फेरस धातुएं (जैसे एल्यूमीनियम, तांबा): भौतिक आसंजन से बचने के लिए तेज अपघर्षक अनाज और अच्छी गर्मी अपव्यय के साथ उत्पादों का चयन करें।
2। पत्थर और निर्माण सामग्री
-ग्रेनाइट, संगमरमर और अन्य हार्ड स्टोन: दक्षता में सुधार करने के लिए उच्च घनत्व, मोटे-दाने वाले पीस पहियों की सिफारिश करें।
3। परिशुद्धता प्रसंस्करण
- चाकू तेज, चिकित्सा उपकरण प्रसंस्करण: अल्ट्रा-फाइन ग्रिट (#200 या उससे ऊपर) और उच्च स्थिरता पीस पहियों की आवश्यकता होती है।
टिप: यदि इसमें मुश्किल-से-मशीन सामग्री (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु, सिरेमिक मिश्रित सामग्री) शामिल है, तो हमें अनुकूलित समाधानों के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ संवाद करने की आवश्यकता है।
मुख्य तकनीकी मापदंडों का विश्लेषण
1। अपघर्षक प्रकार
सिरेमिक पीस व्हील की मुख्य सामग्री इसकी प्रयोज्यता निर्धारित करती है:
व्हाइट कोरंडम (WA): सामान्य उद्देश्य, मध्यम और उच्च कठोरता स्टील के लिए उपयुक्त।
सिंगल क्रिस्टल कोरंडम (एसए): उच्च क्रूरता, स्टेनलेस स्टील, हाई-स्पीड स्टील और अन्य हार्ड-टू-पीस सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड (जीसी\/एससी): गैर-धातु (पत्थर, कांच) या नरम धातुओं (एल्यूमीनियम, पीतल) के लिए।
सिरेमिक कोरंडम (एसजी): बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लंबे जीवन के साथ मिश्रित-प्रौद्योगिकी अपघर्षक।
2। ग्रिट आकार
मोटे ग्रिट (#24-}#60): अवशेषों को तेजी से हटाने, किसी न किसी पीसने या काटने के लिए उपयुक्त।
मध्यम ग्रिट आकार (#80-}#120): संतुलन दक्षता और सतह खत्म, आमतौर पर सामान्य पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।
फाइन ग्रिट (#150 और ऊपर): वर्कपीस की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ठीक पीसना और चमकाने।
3। बॉन्ड का प्रकार
सिरेमिक बॉन्ड (विट्रीफाइड): मजबूत कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
राल बॉन्ड: अच्छी लोच, मजबूत सदमे अवशोषण, जटिल घुमावदार सतहों या पतली-दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त।
मेटल बॉन्ड (मेटल): सुपर-हार्ड मटेरियल मशीनिंग (जैसे डायमंड\/सीबीएन पीस व्हील्स), लेकिन उच्च लागत पर।
4। कठोरता ग्रेड
पहिया कठोरता स्वयं अपघर्षक को संदर्भित नहीं करती है, लेकिन अपघर्षक अनाज पर बंधन की होल्डिंग पावर:
सॉफ्ट ग्रेड (एएच): अपघर्षक अनाज आसानी से आते हैं, जलन से बचने के लिए कठोर और भंगुर सामग्री (जैसे कार्बाइड) के लिए उपयुक्त है।
हार्ड ग्रेड (KZ): अपघर्षक अनाज लंबे समय तक, नरम और कठिन सामग्री (जैसे हल्के स्टील) के लिए उपयुक्त है।
5। संरचना और आकार
छेद व्यास (आर्बर होल): उपकरण स्पिंडल के साथ मिलान किया जाना चाहिए, विचलन कंपन या खतरे का कारण हो सकता है।
बाहरी व्यास और मोटाई: मशीन टूल की शक्ति के अनुसार चयनित, बड़े पीस पहियों को उच्च आरपीएम स्थिरता की आवश्यकता होती है।
तीसरा, प्रमुख संकेतकों का आपूर्तिकर्ता चयन
1। तकनीकी सहायता क्षमताएं
- क्या आप पीस पैरामीटर अनुकूलन सुझाव प्रदान कर सकते हैं?
- क्या यह गैर-मानक अनुकूलन (जैसे विशेष एपर्चर, आकार के पीस पहियों) का समर्थन करता है?
2। गुणवत्ता स्थिरता
- आपूर्तिकर्ताओं को बैच परीक्षण रिपोर्ट (जैसे स्थैतिक संतुलन परीक्षण, कठोरता एकरूपता डेटा) प्रदान करने की आवश्यकता होती है।
नमूना परीक्षण और सत्यापन
थोक में खरीदने से पहले, आपूर्तिकर्ता से नमूने प्रदान करने और ** चार-चरण परीक्षण ** का संचालन करने के लिए कहना सुनिश्चित करें:
1। पीसिंग दक्षता: प्रति यूनिट समय हटाए गए सामग्री की मात्रा को रिकॉर्ड करें।
2। सतह की गुणवत्ता: परीक्षण करें कि क्या वर्कपीस की खुरदरापन (आरए मूल्य) मानक को पूरा करता है।
3। पीस व्हील वियर: देखें कि क्या पहनना एक समान है और असामान्य शेडिंग एक बंधन समस्या का संकेत दे सकता है।
4। थर्मल प्रभाव: इन्फ्रारेड थर्मामीटर वर्कपीस की एनीलिंग या विरूपण से बचने के लिए प्रसंस्करण तापमान पर नज़र रखता है।
वी। उपयोग और रखरखाव अंक
ट्रिमिंग और संतुलन:
नए पीस पहियों को हीरे की कलम के साथ छंटनी की जानी चाहिए और मशीन पर डालने से पहले गतिशील संतुलन के लिए सही किया जाना चाहिए।
कूलेंट मैचिंग:
पानी-आधारित शीतलक को जंग-प्रूफ होने की आवश्यकता होती है, तेल-आधारित तरल को आग-प्रूफ होने की आवश्यकता होती है, और अपर्याप्त प्रवाह आसानी से पीस व्हील के क्लॉगिंग को जन्म देगा।
जमा करने की अवस्था:
आर्द्र वातावरण से बचें, राल बंधुआ पीस पहियों को 1 वर्ष से अधिक समय के लिए संग्रहीत होने पर प्रदर्शन के लिए फिर से परीक्षण करने की आवश्यकता है।
उपरोक्त आपके लिए सिर्फ एक सरल परिचय है, सिरेमिक पीस पहियों के चयन को मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जैसे कि विशेष सलाह की आवश्यकता, कृपया कॉल करें और परामर्श के लिए लिखें।
