अपघर्षकसैंडिंग बेल्टपीसना अपघर्षक बेल्ट पीसने वाले उपकरण का एक विशेष रूप है, इसे तनावग्रस्त बनाने के लिए तनाव तंत्र की मदद से, और इसे उच्च गति पर चलाने के लिए ड्राइविंग व्हील, और एक निश्चित दबाव के तहत, अपघर्षक बेल्ट और वर्कपीस सतह संपर्क प्राप्त करने के लिए पीसने की प्रक्रिया की पूरी प्रक्रिया।
मोटे तौर पर, बेल्ट ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग भी उच्च गति से चलने वाले "माइक्रो-एज कटिंग टूल्स" का संचयी प्रभाव है - सूक्ष्म कटिंग कणों का निर्माण, इसलिए पीसने का तंत्र लगभग समान है। हालाँकि, अपघर्षक बेल्ट की अलग-अलग संरचना विशेषताओं और उपयोग मोड के कारण, अपघर्षक बेल्ट पीसना पीस तंत्र और व्यापक पीसने के प्रदर्शन दोनों में पीसने वाले व्हील पीसने से भिन्न होता है।
प्रदर्शन:
1) ग्राइंडिंग व्हील कठोर संपर्क ग्राइंडिंग है
अपघर्षक सैंडिंग बेल्ट ग्राइंडिंग लोचदार संपर्क ग्राइंडिंग है, और यहां तक कि इनलेस्टिक स्टील संपर्क पहियों के मामले में भी, क्योंकि अपघर्षक बेल्ट बनाने वाले सब्सट्रेट और बाइंडर में लोच की एक निश्चित डिग्री होती है, संपर्क के रूप में लोचदार रबर के उपयोग का उल्लेख नहीं किया जाता है ज्यादातर मामलों में पहिया.
इस वजह से, समान स्लाइडिंग, जुताई और काटने के प्रभाव के साथ पीसने वाले पहिये के अलावा, वर्कपीस की सतह पर घर्षण बाहर निकालना, और प्लास्टिक विरूपण, ठंडी परत का परिवर्तन और सतह का टूटना और थर्मोप्लास्टिक प्रवाह भी होता है। संपर्क बिंदु के घर्षण के कारण तापमान में वृद्धि होती है। इसलिए, इस दृष्टिकोण से, बेल्ट ग्राइंडिंग में ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के कई कार्य होते हैं। यही कारण है कि अपघर्षक बेल्ट पीसने वाली सतह की गुणवत्ता अच्छी है।
दूसरी ओर, रेत बेल्ट की लोचदार पीसने की विशेषताओं के कारण, पीसने वाले क्षेत्र में रेत बेल्ट और वर्कपीस के बीच संपर्क की लंबाई पीसने वाले पहिये की तुलना में बड़ी होती है, और इसमें भाग लेने वाले अपघर्षक कणों की संख्या होती है। पीसना बड़ा है, और एक एकल अपघर्षक कण पर भार छोटा और समान है, और अपघर्षक कण क्षति छोटी है। संपूर्ण अपघर्षक बेल्ट का घिसाव अनुपात (अपघर्षक बेल्ट के अपघर्षक अनाज की खपत के लिए निकाली गई पीस सामग्री की मात्रा के अनुपात को पीसने का अनुपात कहा जाता है, और पीसने के अनुपात के व्युत्क्रम को घिसाव अनुपात कहा जाता है) की तुलना में बहुत छोटा है वह पीसने वाले पहिये का।
2) पीसने वाले पहिये की सतह पर पीसने वाले अनाज का वितरण अव्यवस्थित है
यह बहुत अनियमित है, वास्तविक पीसने में, अपघर्षक कणों को एक बड़े नकारात्मक सामने के कोण, एक छोटे से पीछे के कोण या यहां तक कि एक नकारात्मक पीछे के कोण के साथ काटा जाता है, और काटने की स्थिति बहुत खराब होती है। अपघर्षक बेल्ट अलग होती है, अपघर्षक बेल्ट विशेष रूप से बनाई जाती है, अपघर्षक कण की ज्यामिति अक्सर डेल्टा बॉडी के आकार में होती है, और यह ज्यादातर इलेक्ट्रोस्टैटिक रेत रोपण जैसी उन्नत प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला द्वारा बनाई जाती है। अपघर्षक कण का आकार और वितरण एक समान है, और समोच्च अच्छा है, और तेज धार रेत बेल्ट सब्सट्रेट की सतह पर रोपण के रूप में बाहर की ओर है, चिपकने वाली परत के अधिक हिस्सों को उजागर करती है। इसलिए, अपघर्षक बेल्ट अपघर्षक पहिया की तुलना में तेज है, काटने की स्थिति बेहतर है, पीसने के दौरान सामग्री विरूपण छोटा है, काटने की दर अधिक है, पीसने का बल और परिणामी पीसने वाली गर्मी छोटी है, और पीसने का तापमान कम है।
3) पीसने वाला पहिया बाइंडर से भरा होता है
वहां बहुत कम जगह है. अपघर्षक सैंडिंग बेल्ट कणों के बीच छाती युक्त स्थान आमतौर पर पीसने वाले पहिये से कम से कम 10 गुना बड़ा होता है, और अपघर्षक अनाज की समान ऊंचाई अच्छी होती है, इसलिए अपघर्षक बेल्ट कणों का प्रभावी काटने का क्षेत्र बड़ा होता है, काटने की क्षमता अधिक मजबूत होती है पीसने वाला पहिया, और अपघर्षक चिप्स को किसी भी समय सीधे ले जाया जा सकता है, घर्षण और ताप में वृद्धि के बिना, अपघर्षक बेल्ट की सतह पर शायद ही कभी शेष रहता है, जिससे रुकावट होती है, और पीसने वाले क्षेत्र का तापमान कम होता है।
4) रेत बेल्ट की परिधि
डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, यह पीसने वाले पहिये की परिधि से कहीं अधिक हो सकता है, जिससे अपघर्षक बेल्ट में न केवल पीसने के दौरान एक अच्छी गर्मी लंपटता पट्टी होती है, बल्कि अपघर्षक बेल्ट के निलंबित भाग (अर्थात् भाग) के माध्यम से भी गर्मी अपव्यय पट्टी होती है। जो ऑपरेशन के दौरान कॉन्टैक्ट व्हील, टेंशनिंग व्हील, ग्राइंडिंग प्लेट आदि के संपर्क में नहीं है, अपघर्षक बेल्ट पर अपघर्षक छड़ी को स्वाभाविक रूप से हिलाया जा सकता है, जिससे अपघर्षक कणों के भरने की घटना कम हो जाती है। इससे घर्षण ताप कम हो जाता है, जो बेल्ट के कम पीसने वाले तापमान का भी एक कारण है।
यह देखा जा सकता है कि अपघर्षक बेल्ट पीसने का प्रसंस्करण तंत्र एक अधिक जटिल रूप है जो अपघर्षक बेल्ट पीसने के समान और अलग है, जो अपघर्षक बेल्ट पीसने के तंत्र का विश्लेषण और समझने के लिए सैद्धांतिक आधार और मौलिक प्रारंभिक बिंदु है।
बेल्ट ग्राइंडिंग को बेल्ट की सतह पर व्यवस्थित बड़ी संख्या में लंबवत उन्मुख अपघर्षक काटने वाले किनारों द्वारा पूरा किया जाता है। प्रत्येक अपघर्षक कण को एक सूक्ष्म उपकरण माना जा सकता है, इसलिए इन एकल अपघर्षक कणों की पीसने की प्रक्रिया का अध्ययन संपूर्ण अपघर्षक बेल्ट पीसने का अध्ययन करने का आधार है।
सूक्ष्म दृष्टि से, सैंडिंग बेल्ट की सतह पर अपघर्षक कण इस प्रकार हैं: चाकू की नोक गोलाकार होती है, और किनारे का कोण अधिक या कुंद होता है
गोल काटने का उपकरण. चाप की त्रिज्या कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक होती है, और आकार अपघर्षक कण की सामग्री और कण आकार से संबंधित होता है। अपघर्षक कणों की इस ज्यामितीय विशेषता के कारण, पीसते समय, काटने की गहराई छोटी होती है (चिप की मोटाई पतली होती है), आम तौर पर लगभग {{0}}.005 ~ 0.05 मिमी। इसलिए, बड़े नकारात्मक फ्रंट एंगल की स्थिति के तहत वर्कपीस को काटने के लिए अधिकांश अपघर्षक कटिंग किनारों का उपयोग किया जाता है। यह मशीन उपकरण की काटने की प्रक्रिया के समान है, वर्कपीस सामग्री अपघर्षक काटने वाले किनारे के बाहर निकालना और घर्षण के तहत चिप्स में विकृत हो जाती है, और प्रसंस्करण सतह बनती है। अपघर्षक बेल्ट की लोचदार संपर्क विशेषता अपघर्षक कटिंग एज की काटने की प्रक्रिया को मोटे तौर पर चार चरणों में विभाजित करती है: एक्सट्रूज़न, स्लाइडिंग, जुताई और कटाई। सबसे पहले, अपघर्षक कण वर्कपीस में दब जाते हैं, क्योंकि काटने की गहराई अपघर्षक ब्लेड टिप की त्रिज्या से कम होती है, जिससे एक बड़ा नकारात्मक फ्रंट एंगल बनता है, वर्कपीस की सतह केवल लोचदार विरूपण होती है। काटने की गहराई बढ़ने के साथ, वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक कणों का दबाव धीरे-धीरे बढ़ता है, और वर्कपीस की सतह लोचदार विरूपण से प्लास्टिक विरूपण में परिवर्तित होने लगती है। अपघर्षक कण सिकुड़ते रहते हैं, घर्षण तेज हो जाता है, थर्मल तनाव तेजी से बढ़ जाता है, और वर्कपीस की सतह पर खांचे निकल जाते हैं, और धातु खिसक जाती है और खांचे के दोनों किनारों पर फैल जाती है। वर्कपीस सामग्री का प्लास्टिक विरूपण बढ़ रहा है। जैसे-जैसे काटने की गहराई बढ़ती गई, धकेली गई धातु की परत काफी खिसक गई। जब धक्का देने वाला दबाव वर्कपीस सामग्री की ताकत से अधिक हो जाता है, तो चिप सामने की टूल सतह से बाहर निकल जाती है और वर्कपीस की सतह से दूर कट जाती है। पूरी पीसने की प्रक्रिया में अपघर्षक काटने की प्रक्रिया के चार चरणों का अनुपात भी अलग-अलग होता है।
अपघर्षक बेल्ट पीसने का सतह निर्माण सिद्धांत
पीसने की प्रक्रिया अपघर्षक कटिंग एज धातु को काटने की प्रक्रिया है, यह मशीन उपकरण काटने के समान है, पीसने वाली धातु में भी लोचदार विरूपण, प्लास्टिक विरूपण, काटने का गठन और अन्य प्रक्रियाओं का अनुभव होता है, और इसमें बहुत अधिक पीसने वाली शक्ति और पीसने वाली गर्मी उत्पन्न होती है। पीसने की प्रक्रिया में अपघर्षक कणों के अलग-अलग आकार और वितरण के कारण, अपघर्षक बेल्ट की सतह पर वास्तविक प्रभावी अपघर्षक कण अपघर्षक कणों की कुल संख्या से कम होते हैं। इसलिए, एक ही समय में, धातु पर अपघर्षक कणों की एक्सट्रूज़न, स्लाइडिंग, जुताई और काटने की क्रिया का आकार अलग होता है, और परिणाम अलग होते हैं। यहां तक कि एक ही अपघर्षक कण के विभिन्न भाग और एक ही भाग अलग-अलग प्रसंस्करण समय में अलग-अलग भूमिका निभाते हैं। यह देखा जा सकता है कि रेत बेल्ट को पीसना बहुत जटिल है। विशेष रूप से, घर्षण काटने वाले किनारे की नकारात्मक सामने कोण काटने की प्रक्रिया, काटने की स्थिति बहुत खराब होती है, प्रत्येक चरण में तीव्र एक्सट्रूज़न पीसने वाली सतह को गंभीर प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करता है, और धातु की बड़ी संख्या में प्लास्टिक विरूपण नहीं होता है चिप का बहिर्वाह, लेकिन अभी भी मशीनी सतह पर बरकरार है, इसलिए मशीनी सतह की सख्त होने की घटना गंभीर है, और अवशिष्ट तनाव बड़ा है। अपघर्षक कण की उच्च गति गति और अपघर्षक कण के कुंद काटने वाले किनारे के कारण, यह पीसने वाले क्षेत्र में अधिक घर्षण और लोचदार और प्लास्टिक विरूपण का कारण बनेगा, और पीसने की प्रक्रिया के दौरान अधिक गर्मी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाले क्षेत्र में वर्कपीस की सतह के तापमान में वृद्धि, जिससे वर्कपीस की सतह परत में परिवर्तन होगा। विशेष रूप से जब बेल्ट का अपघर्षक घिसाव गंभीर होता है, तो पीसने वाला घर्षण तेज हो जाता है, और बड़ी मात्रा में पीसने वाली गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे वर्कपीस की सतह का तापमान तेजी से बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह धातु में संगठनात्मक परिवर्तन होते हैं (जैसे कि) जलन, दरारें, थर्मल तनाव, आदि)। यह एक कारण है कि अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंग का उपयोग कभी-कभी वर्कपीस की सतह को जला सकता है।
तो, संक्षेप में,
बेल्ट ग्राइंडिंग के तंत्र को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:
अपघर्षक बेल्ट की सतह पर अपघर्षक कणों के समान वितरण, अच्छे समोच्च, उजागर तेज धार और तेज काटने की धार के कारण, काटने की स्थिति पीसने वाले पहिये की तुलना में बेहतर होती है, ताकि पीसने वाले कणों में बड़े जुताई और काटने के प्रभाव हों अपघर्षक बेल्ट की पीसने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री हटाने की दर अधिक होती है और दक्षता अधिक होती है।
लगभग 30 वर्षों के विकास के बाद, अपघर्षक बेल्ट पीसना एक अपेक्षाकृत पूर्ण और स्व-निर्माण वाली नई प्रसंस्करण तकनीक बन गई है। इसकी उच्च प्रसंस्करण दक्षता, विस्तृत अनुप्रयोग सीमा, मजबूत अनुकूलनशीलता, उपयोग की कम लागत, सुरक्षित और सुविधाजनक संचालन आदि के कारण, यह उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किया जाता है। विदेशों में, अपघर्षक बेल्ट पीसने की तकनीक ने बहुत प्रगति की है, इसकी प्रसंस्करण वस्तुएं और अनुप्रयोग क्षेत्र अधिक से अधिक व्यापक होते जा रहे हैं, यह लगभग सभी इंजीनियरिंग सामग्रियों को संसाधित कर सकता है, सामान्य दैनिक जीवन के उपकरणों से लेकर बड़े पैमाने पर एयरोस्पेस उपकरण तक इसे लागू नहीं किया जा सकता है, और महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण साधन बन गया है। एक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के रूप में, इस पर अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है और इसे तेजी से विकसित किया गया है क्योंकि इसमें निम्नलिखित महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं:
अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंग एक प्रकार की लोचदार ग्राइंडिंग है, एक प्रकार की ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग विभिन्न प्रकार की मिश्रित प्रसंस्करण तकनीक है।
अपघर्षक बेल्ट में अपघर्षक पहिये की तुलना में अधिक मजबूत काटने की क्षमता होती है, इसलिए इसकी पीसने की क्षमता बहुत अधिक होती है। अपघर्षक बेल्ट पीसने की उच्च दक्षता इसकी उच्च काटने की दर, पीसने के अनुपात (वर्कपीस के वजन और अपघर्षक घिसाव के वजन का अनुपात) और मशीन उपकरण के बिजली उपयोग में परिलक्षित होती है। वर्तमान में, ज्ञात बेल्ट ग्राइंडिंग की स्टील हटाने की दर 700mm3/mm·s तक पहुंच गई है, जो मोड़ने या मिलिंग से भी अधिक है। बेल्ट का पीसने का अनुपात पीसने वाले पहिये की तुलना में बहुत अधिक है, 300:1, या 400:1 तक, जबकि पीसने वाला पहिया केवल 30:1 है। अपघर्षक बेल्ट पीसने वाली मशीन की बिजली उपयोग दर, जहां तक अपघर्षक बेल्ट पीसने के शुरुआती विकास की बात है, अन्य मशीन टूल्स से आगे 80% तक पहुंच गई है, और अब यह 96% जितनी अधिक है, जबकि अपघर्षक पीसने वाली मशीन केवल 52% है। , मिलिंग मशीन 57%, खराद 65%, इसलिए अपघर्षक बेल्ट पीसना अभी भी एक अच्छी ऊर्जा-बचत प्रसंस्करण तकनीक है।
अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंग वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता उच्च है। पीसने, घिसने और चमकाने की अपनी अनेक भूमिकाओं के अलावा, इसका कारण यह है:
ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग की तुलना में, अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंग को "कोल्ड ग्राइंडिंग" कहा जाता है, अर्थात, ग्राइंडिंग तापमान कम होता है, और वर्कपीस की सतह को जलाना और अन्य घटनाएं आसान नहीं होती हैं।
अपघर्षक बेल्ट पीसने वाली प्रणाली में कम कंपन और अच्छी स्थिरता होती है।
रेत बेल्ट के हल्के वजन के कारण, पीसने की प्रक्रिया संरचना प्रणाली की संतुलन स्थिति को नियंत्रित करना आसान है, और सभी घूमने वाले हिस्से (जैसे संपर्क पहिया, ड्राइव व्हील, तनाव पहिया, आदि) घिस जाते हैं। न्यूनतम, और ग्राइंडिंग व्हील जैसे कोई गतिशील असंतुलन कारक नहीं होंगे।
इसके अलावा, रेत बेल्ट का लोचदार पीस प्रभाव पीसने के दौरान उत्पन्न कंपन और झटके को काफी कम या अवशोषित कर सकता है।
पीसने की गति स्थिर है, और बेल्ट ड्राइविंग व्हील पीसने वाले व्हील के समान नहीं होगा, व्यास जितना छोटा होगा, गति उतनी ही धीमी होगी।
अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंग वर्कपीस की उच्च सतह गुणवत्ता मुख्य रूप से छोटी सतह खुरदरापन मूल्य, अच्छी अवशिष्ट तनाव स्थिति और सतह पर कोई सूक्ष्म दरारें या मेटलोग्राफिक संरचना परिवर्तन में प्रकट नहीं होती है।
सतह के खुरदरेपन के दृष्टिकोण से, दर्पण पीसने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, अपघर्षक बेल्ट पीसने रा {{0}}.01 मिमी तक पहुंच गया है, और रा 0.1 मिमी या अधिक के खुरदरेपन मूल्य के लिए, यह बहुत है हासिल करना आसान है.
अपघर्षक बेल्ट पीसने वाले वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट तनाव ज्यादातर संपीड़ित तनाव होता है, और इसका मूल्य आम तौर पर -60~-5किग्रा/मिमी² होता है, जबकि पीसने वाला पहिया ज्यादातर तन्य तनाव होता है, इसलिए अपघर्षक बेल्ट पीसना होता है वर्कपीस की सतह को मजबूत करने और वर्कपीस की थकान शक्ति में सुधार करने के लिए बहुत अनुकूल है।
अपघर्षक बेल्ट पीसने की सटीकता अधिक है। रेत बेल्ट उत्पादन की गुणवत्ता और रेत बेल्ट पीसने वाली मशीन के उत्पादन स्तर में सुधार के कारण, रेत बेल्ट पीसने पहले से ही सटीक और अति-सटीक प्रसंस्करण की श्रेणी में प्रवेश कर चुका है, और उच्चतम सटीकता 0 से कम तक पहुंच गई है। .1 मिमी.
बेल्ट पीसने की लागत कम है। यह मुख्य रूप से इसमें परिलक्षित होता है:
अपघर्षक सैंडिंग बेल्ट पीसने का उपकरण सरल है। ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडर की तुलना में, अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडर बहुत सरल है, मुख्यतः क्योंकि अपघर्षक बेल्ट का वजन हल्का है, पीसने का बल छोटा है, पीसने की प्रक्रिया के दौरान कंपन छोटा है, और मशीन उपकरण की कठोरता और ताकत की आवश्यकताएं हैं ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडर की तुलना में बहुत कम।
अपघर्षक सैंडिंग बेल्ट ग्राइंडिंग को संचालित करना आसान है और इसमें सहायक समय भी कम लगता है। चाहे वह मैनुअल या मोटराइज्ड बेल्ट ग्राइंडिंग हो, ऑपरेशन बहुत सरल है। समायोजन रेत के प्रतिस्थापन से लेकर मशीनीकृत वर्कपीस की क्लैम्पिंग तक, यह सब बहुत कम समय में किया जा सकता है।
अपघर्षक बेल्ट पीसने का अनुपात बड़ा है, मशीन की बिजली उपयोग दर अधिक है, और काटने की दक्षता अधिक है।
इसके परिणामस्वरूप सामग्री के समान वजन या मात्रा को हटाने के लिए उपकरण और ऊर्जा लागत कम हो जाती है, और पदचिह्न छोटा हो जाता है।
बेल्ट ग्राइंडिंग बहुत सुरक्षित है, कम शोर और धूल है, और नियंत्रित करने में आसान है, अच्छे पर्यावरणीय लाभ हैं।
क्योंकि रेत की पट्टी अपने आप में बहुत हल्की होती है, अगर यह टूट भी जाए तो चोट लगने का कोई खतरा नहीं होता। बेल्ट ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग व्हील जितनी गंभीर नहीं है, खासकर जब सूखी ग्राइंडिंग होती है, तो ग्राइंडिंग चिप्स मुख्य रूप से संसाधित होने वाले वर्कपीस की सामग्री होती है, और धूल को पुनर्प्राप्त करना और नियंत्रित करना आसान होता है। चूंकि रबर संपर्क पहिया का उपयोग किया जाता है, घर्षण बेल्ट पीसने से वर्कपीस पर पीसने वाले व्हील के रूप में कठोर प्रभाव नहीं पड़ेगा, इसलिए प्रसंस्करण शोर बहुत छोटा होता है, आमतौर पर<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
अपघर्षक सैंडिंग बेल्ट पीसने की प्रक्रिया लचीली और अनुकूलनीय है। यह इसमें प्रकट होता है:
बेल्ट ग्राइंडिंग का उपयोग प्लेन, आंतरिक, बाहरी सर्कल और जटिल सतह को पीसने के लिए आसानी से किया जा सकता है। एक अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडिंग हेड डिवाइस को एक कार्यात्मक घटक के रूप में डिज़ाइन करें, जिसे ग्राइंडिंग चलाने के बाद खराद में स्थापित किया जा सकता है, उपयोग किए गए प्लानर में भी स्थापित किया जा सकता है, लेकिन इसे विभिन्न प्रकार की विशेष ग्राइंडिंग मशीनों में भी डिज़ाइन किया जा सकता है। अपघर्षक बेल्ट पीसने की इस विशेषता का उपयोग करके कुछ कठिन भागों को आसानी से हल किया जा सकता है, जैसे कि अल्ट्रा-लॉन्ग, अल्ट्रा-लार्ज शाफ्ट और प्लेन पार्ट्स सटीक मशीनिंग।
रेत बेल्ट की आधार सामग्री, अपघर्षक और बाइंडरों में एक बड़ी चयन सीमा होती है, जो विभिन्न उपयोगों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। रेत बेल्ट के दाने के आकार, लंबाई और चौड़ाई में भी विभिन्न विशिष्टताएँ होती हैं, और रोल और रिंग जैसे विभिन्न प्रकार उपलब्ध होते हैं।
एक ही वर्कपीस के लिए, अपघर्षक बेल्ट पीसने को विभिन्न पीसने के तरीकों और प्रक्रिया संरचनाओं द्वारा संसाधित किया जा सकता है।
बेल्ट ग्राइंडिंग के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है
अपघर्षक बेल्ट के बेहतर पीसने के प्रदर्शन और लचीली प्रक्रिया विशेषताओं से पता चलता है कि इसमें दैनिक जीवन से लेकर जीवन के सभी क्षेत्रों के औद्योगिक उत्पादन तक, लगभग सभी क्षेत्रों में अपघर्षक बेल्ट पीसने तक अनुप्रयोगों की एक अत्यंत विस्तृत श्रृंखला है। इसके अनुप्रयोग प्रपत्रों की विविधता और विस्तृत श्रृंखला किसी भी अन्य प्रसंस्करण विधियों से अतुलनीय है। यह इसमें प्रकट होता है:
बेल्ट ग्राइंडिंग लगभग किसी भी इंजीनियरिंग सामग्री को पीस सकती है। उन सामग्रियों के अलावा जिन्हें पीसने वाला पहिया संसाधित कर सकता है, यह गैर-लौह धातुओं जैसे तांबा, एल्यूमीनियम और गैर-धातु नरम सामग्री जैसे लकड़ी, चमड़े और प्लास्टिक को भी संसाधित कर सकता है। विशेष रूप से, अपघर्षक बेल्ट पीसने का "ठंडा राज्य" पीसने का प्रभाव इसे गर्मी प्रतिरोधी और पीसने में मुश्किल सामग्री के प्रसंस्करण में और अधिक अद्वितीय बनाता है।
बेल्ट ग्राइंडिंग उच्च सतह गुणवत्ता और सटीकता आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस के विभिन्न आकारों को संसाधित कर सकती है। बेल्ट ग्राइंडिंग न केवल वर्कपीस की सामान्य सपाट, आंतरिक और बाहरी गोल सतह को संसाधित कर सकती है, बल्कि सतह की गुणवत्ता और परिशुद्धता आवश्यकताओं को संसाधित करने के लिए उच्च दक्षता के साथ उच्च बड़े या आकार वाले हिस्सों को भी संसाधित कर सकती है। उदाहरण के लिए:
बड़े क्षेत्र की प्लेट की पॉलिशिंग।
ग्राइंडिंग व्हील की अधिकतम चौड़ाई केवल 1000 मिमी है, जबकि रेत बेल्ट 2500 मिमी से अधिक हो सकती है। सबसे चौड़े ज्ञात बेल्ट ग्राइंडर की रेत बैंडविड्थ 4900 मिमी है। वास्तविक उपयोग में रेत बेल्ट पीसने की सामान्य प्रसंस्करण चौड़ाई 50 ~ 2000 मिमी है, और प्रसंस्करण मोटाई 0.4 ~ 150 मिमी है। इसकी उत्पादकता 1000m2/h तक है। इस प्रकार की विस्तृत अपघर्षक बेल्ट पीसने का उपयोग स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, सिलिकॉन स्टील शीट, एल्यूमीनियम प्लेट, कॉपर प्लेट, पार्टिकलबोर्ड, प्लाईवुड, मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड, चमड़ा, इन्सुलेशन बोर्ड, सिरेमिक बोर्ड और एयरोस्पेस उपकरण, जहाजों और में व्यापक रूप से किया जा सकता है। परमाणु भौतिकी अनुसंधान उपकरण का उपयोग बड़ी प्लेटों की सतह प्रसंस्करण की विभिन्न उच्च परिशुद्धता और कम खुरदरापन में किया जाता है। आंतरायिक विमान की सटीक मशीनिंग जैसे कि इंजन गियरबॉक्स का क्रॉस-सेक्शन भी एक विस्तृत रेत बेल्ट पीसने के साथ बनाया जा सकता है, और पारंपरिक मिलिंग और प्लानिंग सतह की तुलना में बेहतर सीलिंग सुनिश्चित कर सकता है।
धातु की पट्टी या तार की लगातार पॉलिश करना
विस्तृत अपघर्षक बेल्ट पीसने के विकास के कारण, पतली पट्टी की पूरी चौड़ाई में समान पीसने की स्थिति होती है, जिससे स्थानीय बल बहुत बड़ा नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव विरूपण होता है, इसलिए ठंड से बंधी स्टील पट्टी, तांबे की सतह, एल्यूमीनियम पट्टी और अन्य मिश्र धातु पट्टी अपघर्षक बेल्ट के साथ निरंतर अपघर्षक पीसने के लिए उपयुक्त है। प्रसंस्करण की चौड़ाई 6{3}}0~2100 मिमी है, प्रसंस्करण की मोटाई 0.1~2.2 मिमी है, सतह खुरदरापन 3.2~0.1 मिमी है, और पट्टी चलने की गति 3~ है 80मी/मिनट. प्लैनेटरी बेल्ट ग्राइंडिंग स्टेनलेस स्टील या अन्य सामग्रियों के रोल्ड तार को चमकाने के लिए एक बहुत ही प्रभावी और किफायती प्रसंस्करण विधि प्रदान करती है। ज्ञात तार पॉलिशिंग व्यास 0.8 ~ 20 मिमी है। निरंतर चलने की गति 6~150m/मिनट है।
बड़े लंबाई-व्यास अनुपात के साथ वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी गोलाकार पॉलिशिंग।
आधुनिक उद्योग में, विभिन्न बड़े शाफ्ट वर्कपीस की बाहरी गोल सतह और ट्यूब वर्कपीस की आंतरिक गोल सतह को लंबाई और व्यास के बड़े अनुपात के साथ संसाधित करने के लिए अपघर्षक बेल्ट पीसने का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है। आम तौर पर, इसे एक बड़े मानक उपकरण में बेल्ट ग्राइंडिंग डिवाइस जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है। बड़े बैचों के लिए, एक विशेष अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडर का उपयोग किया जा सकता है। जैसे बड़े जनरेटर रोटर, रोल, पेपर ड्रायर और बाहरी सर्कल और सिलेंडर के अन्य वर्कपीस, तेल पाइपलाइन, दबाव वाहिकाओं और आंतरिक सर्कल सतह प्रसंस्करण के अन्य वर्कपीस।
जटिल आकार के वर्कपीस की पॉलिशिंग।
घुमावदार सतह वाले वर्कपीस को बनाना और पीसना कठिन है। हालाँकि, रेत बेल्ट के लचीलेपन का उपयोग करके सभी प्रकार की जटिल सतहों को आसानी से संसाधित किया जा सकता है। केवल 3 मिमी की वक्रता त्रिज्या वाले आंतरिक कोनों को भी रेत बेल्ट द्वारा पॉलिश किया जा सकता है। जैसे विमान इंजन शीट, टरबाइन ब्लेड, नेविगेशन ब्लेड, कंडेनसर लैंप कटोरे, दर्पण, टेबलवेयर, हैंडल, जल तापन उपकरण इत्यादि का उपयोग उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।
अपघर्षक सैंडिंग बेल्ट पीसने वाले उपकरण के विभिन्न रूप और किस्में हैं। इसे विभिन्न प्रकार के सामान्य प्रयोजन बेल्ट पीसने वाले उपकरणों पर किया जा सकता है। सामान्य रेत बेल्ट पीसने वाले उपकरण छोटे पोर्टेबल बेल्ट सैंडर, यूनिवर्सल बेल्ट सैंडर, डेस्कटॉप बेल्ट सैंडर; बड़ी मशीनों में बाहरी गोल अपघर्षक बेल्ट पीसने वाली मशीन, फ्लैट अपघर्षक बेल्ट पीसने वाली मशीन, केंद्र रहित अपघर्षक बेल्ट पीसने वाली मशीन और आंतरिक गोल अपघर्षक बेल्ट पीसने वाली मशीन शामिल हैं। विशेष अपघर्षक बेल्ट ग्राइंडर कैंषफ़्ट अपघर्षक बेल्ट कॉपी ग्राइंडिंग मशीन, औद्योगिक टैंक अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग मशीन, ऑटोमोबाइल टायर एंड फेस अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग मशीन, मोटरसाइकिल तेल टैंक अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग मशीन, विशेष स्टेनलेस स्टील स्टार बेसिन हेयर मशीन।
