पीसने में पीसने वाले पहिये के चयन का महत्व

ग्राइंडिंग प्रसंस्करण का उपयोग आम तौर पर वर्कपीस प्रसंस्करण की अंतिम प्रक्रिया के रूप में किया जाता है, और इसका कार्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद के हिस्से चित्रों पर आवश्यक सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकें। पीसने की सतह का खुरदरापन भागों की सटीकता से निकटता से संबंधित है, और एक निश्चित परिशुद्धता के अनुरूप सतह खुरदरापन होना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, आकार को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, खुरदरापन रा मान आयामी सहनशीलता के एक-आठवें से अधिक नहीं होना चाहिए, भागों के प्रदर्शन पर पीसने वाली सतह खुरदरापन का प्रभाव होता है: सतह खुरदरापन मूल्य जितना छोटा होगा, उतना ही बेहतर घिसाव होगा भागों का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध। उलटा सच है.

इसलिए, पीसने की प्रक्रिया में, सतह की खुरदरापन को कम करने पर ध्यान देना चाहिए। पीसने की सतह की खुरदरापन को प्रभावित करने वाले मुख्य प्रक्रिया कारकों में से, पीसने वाले पहिये के कण आकार का इस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उतना ही महीनपीस पहियाकण का आकार, एक ही समय में पीसने में जितने अधिक अपघर्षक कण शामिल होंगे, पीसने की सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा। आम तौर पर, 46 ~ 80 कण आकार के पीसने वाले पहिये का उपयोग पीसने में किया जाना चाहिए, 150 ~ 240 कण आकार के पीसने वाले पहिये का उपयोग बारीक पीसने में किया जाना चाहिए, और W10 ~ W7 कण आकार के राल ग्रेफाइट पीसने वाले पहिये का उपयोग दर्पण में किया जाना चाहिए पीसना, ताकि बेहतर वर्कपीस सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सके।

हाल के वर्षों में, नई तकनीक के विकास और उच्च परिशुद्धता पीसने की तकनीक के विकास के साथ, पीसने का आकार 0.1 ~ 0.3μm तक पहुंच जाता है, सतह खुरदरापन 0 तक पहुंच जाता है। 2 ~ 0.05μm, पीसने वाली सतह मेटामॉर्फिक परत और अवशिष्ट तनाव बहुत छोटा है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।

फॉर्म ग्राइंडिंग, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता फॉर्म ग्राइंडिंग, अक्सर जीवन में एक प्रमुख समस्या होती है। फॉर्म ग्राइंडिंग में दो समस्याएं हैं:

सबसे पहले पीसने वाले पहिये की गुणवत्ता है, मुख्य रूप से पीसने वाले पहिये में एक ही समय में अच्छा आत्म-तीक्ष्णता और आकार प्रतिधारण होना चाहिए, और दोनों अक्सर विरोधाभासी होते हैं।

दूसरी है ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग तकनीक, यानी आवश्यक ग्राइंडिंग व्हील प्रोफ़ाइल और तीक्ष्णता को कुशलतापूर्वक और आर्थिक रूप से प्राप्त करना। इसलिए, पीसने की दक्षता और सटीकता में सुधार करने के लिए, विशेष रूप से कठिन-से-प्रक्रिया वाली सामग्रियों के कुशल परिष्करण के लिए, कुशल और शक्तिशाली पीसने के लिए सीबीएन पीसने वाले व्हील का उपयोग किया जाता है, जो पारंपरिक पीसने की सीमाओं के माध्यम से शक्तिशाली पीसने को तोड़ देता है, और उत्पादकता दोगुनी हो गई है. रिक्त स्थान के कुछ हिस्सों को खुरदरा करने की आवश्यकता नहीं है, और उन्हें सीधे पीसकर तैयार उत्पाद बनाया जा सकता है।

इससे न केवल प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है, बल्कि प्रसंस्करण गुणवत्ता में भी सुधार होता है। जैसे एसजी अपघर्षक। यह एक नया सिरेमिक एल्यूमिना अपघर्षक है, कच्चे माल के रूप में शुद्ध कोरन्डम है, इसे पानी में मैग्नीशियम ऑक्साइड जैसे माध्यम के साथ मिलाकर एक गांठ जेल का उत्पादन किया जाता है, सूखने के बाद एक भंगुर वस्तु बनाई जाती है। फिर इसे 1300 डिग्री सेल्सियस से 1400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वांछित कण आकार में कुचल दिया जाता है

सिंटरिंग द्वारा बनाया गया। इसकी कठोरता सामान्य एल्यूमिना की तुलना में बहुत अधिक है, और कठोरता अच्छी है, इसलिए यह उच्च गति और बड़े भार की स्थिति में काम कर सकती है, और धातु पीसने की दर सामान्य एल्यूमिना की तुलना में तीन गुना अधिक है। इसका सबसे बड़ा लाभ यह है कि पीसने वाले क्षेत्र का तापमान कम होता है, पीसने वाले पहिये की धार हमेशा तेज होती है, और पीसने वाले पहिये का आकार अच्छा होता है और समय लंबा होता है। घन बोरान नाइट्राइड पीसना। यह एक कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी अपघर्षक है, और इसमें उच्च तापीय चालकता और रासायनिक प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण हैं। अपघर्षक की नवीनतम पीढ़ी को तेज, उच्च शक्ति की विशेषता है और इसका उपयोग असमर्थित काटने के लिए किया जा सकता है, जो पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाले बल को कम करता है और इस प्रकार वर्कपीस को होने वाले नुकसान को कम करता है।

वास्तव में, चाहे अपघर्षक संश्लेषण स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है या नहीं, सीधे अंतिम क्रिस्टल आकार और अपघर्षक कण की ताकत, थर्मल स्थिरता और फ्रैक्चर विशेषताओं सहित भौतिक गुणों को प्रभावित करेगा, इस प्रकार इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, डी बीयर्स कंपनी द्वारा उत्पादित चार एबीएन उत्पाद, इन चार उत्पादों में से प्रत्येक की अपनी अलग-अलग विशेषताएं हैं। ABN200 एक भंगुर काला अपघर्षक है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सिरेमिक बंधुआ पीसने वाले उपकरण और धातु लेपित राल बंधुआ पीसने वाले उपकरण में किया जाता है। ABN300 की ताकत ABN200 के समान है लेकिन यह एम्बर रंग का है और इसका उपयोग आमतौर पर धातु और एपॉक्सी रेजिन से जुड़े उपकरणों को पीसने में किया जाता है। ABN600, जो काला है, एक विशिष्ट क्रिस्टल चेहरे के साथ एक विशिष्ट उच्च शक्ति क्यूबिक बोरान ऑक्साइड अपघर्षक है, और इसका उपयोग धातु और एपॉक्सी राल बंधन अपघर्षक में भी किया जाता है। ABN800 उच्च शक्ति वाले सिंगल क्रिस्टल क्यूबिक बोरॉन ऑक्साइड सामग्री की नवीनतम पीढ़ी है। एबीएन800 में एबीएन600 के समान ताकत है, हालांकि, यह देखा जा सकता है कि दोनों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं, पहले वाले में तेज किनारे और उच्च तापीय स्थिरता है।

पीसने की प्रक्रिया में, वर्कपीस के साथ बड़े नकारात्मक फ्रंट एंगल के साथ पीसने के लिए ब्लॉक या गोल अपघर्षक कणों पर विचार किया जा सकता है। तीक्ष्ण बहुभुज कणों के लिए, पीसने के लिए अधिकांश मामलों में बड़े धनात्मक अग्र कोण का उपयोग किया जाता है। इसलिए, उच्च कार्बाइड सामग्री (जैसे कुछ उच्च गति वाले स्टील्स) के साथ स्टील्स को पीसते समय, नकारात्मक फ्रंट कोण वाले अपघर्षक कणों को चुनना सबसे अच्छा होता है। बड़े धनात्मक अग्र कोणों वाले तीव्र बहुभुज अपघर्षक कणों के पास कठोर और मजबूत सामग्रियों, जैसे कि कुछ उच्च गति स्टील्स और सतह कठोर स्टील्स की मशीनिंग करते समय संभावित लाभ होते हैं।

धीमी गति से फ़ीड पीसने में अपघर्षक विशेषताओं का प्रभाव। पीसने की प्रक्रिया में, एकल अपघर्षक कण पर रखे गए भार का प्रकार और आकार अपघर्षक कण के काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, और फिर सर्वोत्तम अपघर्षक की पसंद को प्रभावित करेगा। इसे स्पष्ट करने के लिए, अंडरस्टेज परीक्षण किए गए: एम2 हाई स्पीड स्टील को सिरेमिक बॉन्ड व्हील के साथ 0.5mmr90 डिग्री V के अंतिम त्रिज्या के साथ ग्राउंड किया गया था, दो ABN600 और ABN800 एब्रेसीएड्स का परीक्षण किया गया था, और सामान्य पीसने वाली ताकतों, शक्ति और पीसने वाले पहिये की टूट-फूट की निगरानी की गई। यह देखा जा सकता है कि ABN800 का सामान्य पीसने वाला बल कम है। जब फ़ीड दर बढ़ती है, तो काटने की दर बढ़ जाती है, और पीसने का बल भी बढ़ जाता है। हालाँकि, ABN800 ग्राइंडिंग व्हील के लिए, ग्राइंडिंग बल में सुधार अपेक्षाकृत छोटा है। फ़ीड दर में वृद्धि के साथ पीसने की शक्ति की बढ़ती प्रवृत्ति मूल रूप से ABN600 के साथ भी वैसी ही है। यद्यपि ABN800 अपघर्षक से बने पीसने वाले पहिये के लिए मापा गया पीसने वाला बल और ऊर्जा कम है, 0.5 मिमी की वक्रता वाले पहिये के अंतिम चेहरे पर घिसाव भी कम हो जाता है। जब फ़ीड दर 200 मिमी/मिनट से बढ़ाकर 300 मिमी/मिनट कर दी जाती है, तो तीन मापदंडों का सापेक्ष प्रतिशत बढ़ जाता है, यानी काटने की शक्ति 50% बढ़ जाती है। पीसने की स्थिति में वृद्धि के साथ, तेज कोणीय विशेषताओं वाले अपघर्षक कणों के फायदे अधिक प्रमुख हो जाते हैं।

निकेल-क्रोमियम स्टील को पीसना एक कठिन सामग्री है। तेज किनारों के साथ अपघर्षक की उच्च चिप हटाने की दर को देखते हुए, 718 निकल-क्रोमियम स्टील का पीसने का परीक्षण सिरेमिक बंधुआ पीसने वाले व्हील के साथ किया गया था। पहले की तरह दो प्रकार के उच्च शक्ति वाले अपघर्षक, एबीएन600 और एबीएन800 का परीक्षण किया गया। जैसा कि आप देख सकते हैं, ABN600 की तुलना में, ABN800 ने 150 मिमी/मिनट और 200 मिमी/मिनट तालिका गति पर अपना लाभ बरकरार रखा है। जब टेबल की गति को 300 मिमी/मिनट तक बढ़ा दिया जाता है, तो दोनों ग्राइंडिंग व्हील उच्च ग्राइंडिंग व्हील घिसाव दर दिखाते हैं। हालाँकि, परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि जब एक ही सामग्री को तेज अपघर्षक से बने पहिये के साथ पीसते हैं, तो 150 मिमी/मिनट और 200 मिमी/मिनट दोनों गति पर उचित पहिया जीवन प्राप्त किया जा सकता है।

एम2 हाई स्पीड स्टील की सतह पीसने का परीक्षण रेज़िन-बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील के साथ किया गया था। प्रयोग में, ABN600 और ABN800 अपघर्षक से बने छोटे पीसने वाले पहिये का आकार 125 मिमी × 6 मिमी है। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि तेज अपघर्षक वाले पीसने वाले पहिये का जीवन लंबा होता है और पीसने की शक्ति कम होती है। यह सर्वविदित है कि पीसने के दौरान, अपघर्षक और वर्कपीस पीसने वाली सतह के बीच एक क्षणिक इंटरफ़ेस उच्च तापमान होता है। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि क्यूबिक बोरान ऑक्साइड का इंटरफेशियल पीस तापमान सामान्य अपघर्षक की तुलना में कम है। मुख्य कारण यह है कि क्यूबिक बोरेक्स ऑक्साइड व्हील की विशिष्ट पीसने वाली ऊर्जा आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक व्हील की तुलना में कम है। परीक्षण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि काटने की गहराई में वृद्धि के साथ, क्यूबिक बोरेक्स ऑक्साइड व्हील में कम पीसने वाली ऊर्जा का कारण मुख्य रूप से क्यूबिक बोरॉन ऑक्साइड की उच्च तापीय चालकता है।

संक्षेप में, विभिन्न सामग्रियों और प्रक्रिया स्थितियों को पीसने में, पीसने वाले पहियों का उचित चयन पीसने वाली सतह की सटीकता को कम कर सकता है, पीसने वाली सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, पीसने की दक्षता में तेजी से सुधार कर सकता है, और कम लागत वाली प्रसंस्करण के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, और ग्राइंडिंग व्हील में लंबा जीवन, कम ड्रेसिंग आवृत्ति, उच्च धातु पीसने की दर और अच्छा ग्राइंडिंग बल शीतलन प्रभाव होता है।