बाइंडर वह सामग्री है जो विभिन्न बनाने के लिए अपघर्षक कणों को बांधती हैपीसने वाले पहिये. बंधन का प्रकार और गुण पीसने वाले पहिये की ताकत, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध निर्धारित करते हैं। इसके अलावा, बाइंडर का सतह के खुरदरेपन और पीसने के तापमान पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
बाइंडर मुख्यतः अपने गुणों पर आधारित होता है। बाइंडर कई प्रकार के होते हैं, और सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले बाइंडर निम्नलिखित हैं:
1. सिरेमिक बाइंडर v(पुराना मानक कोड ए)
सिरेमिक बाइंडर एक प्रकार का अकार्बनिक बाइंडर है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सिरेमिक बॉन्डिंग अपघर्षक का उपयोग आमतौर पर रफ ग्राइंडिंग, सेमी-फाइन ग्राइंडिंग, बड़े संपर्क क्षेत्र के साथ मोल्डिंग ग्राइंडिंग, सुपरहार्ड अपघर्षक सिंटर बॉडी की ग्राइंडिंग आदि के लिए किया जाता है। विभिन्न कण आकार, कठोरता, संरचना, आकार और आकार के ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके बनाया जा सकता है। सिरेमिक बंधन. इसके मुख्य लाभ हैं: कम कीमत, स्थिर प्रदर्शन, शुष्क और गीले मौसम, तापमान परिवर्तन और भंडारण समय से प्रभावित नहीं; अच्छी गर्मी प्रतिरोध, तेज काटने, उच्च पीसने की दक्षता, पीसने की प्रक्रिया को गर्म करना और रोकना आसान नहीं है, छोटे थर्मल विस्तार; अच्छा संक्षारण प्रतिरोध; सिरेमिक बंधन और अपघर्षक कण के बीच आसंजन बड़ा है, पीसने वाले पहिये का घिसाव छोटा है, और पीसने वाले पहिये के समोच्च को बेहतर बनाए रखा जा सकता है, और प्रसंस्करण सटीकता को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है। कांटों के साथ संयुक्त सिरेमिक से बना पीसने वाला पहिया न केवल सूखा पीस सकता है, बल्कि विभिन्न शीतलक के साथ पीसने के लिए भी अनुकूल हो सकता है।
हालाँकि, सिरेमिक बंधन की भंगुरता बड़ी होने और लोच खराब होने के कारण, यह बड़े पक्ष के घुमा बल और प्रभाव बल का सामना नहीं कर सकता है, इसलिए इसका उपयोग पतली मोटाई वाले पतले वेफर पीसने वाले पहियों के निर्माण के लिए नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, पीसने के दौरान सिरेमिक बॉन्ड द्वारा उत्पन्न घर्षण और गर्मी के कारण, जब पीसने वाला पहिया या पीसने की मात्रा का चयन नहीं किया जाता है, तो वर्कपीस में जलन और दरारें पैदा करना आसान होता है।
2. रेज़िन बाइंडर बी (पुराना मानक कोड एस)
रेज़िन बंधन एक कार्बनिक बंधन है। रेज़िन बॉन्ड में स्वयं अच्छा लोच, प्रभाव प्रतिरोध और पॉलिशिंग प्रभाव होता है। रेज़िन बॉन्ड से बने ग्राइंडिंग व्हील में उच्च शक्ति होती है और यह 52m/s से अधिक की ग्राइंडिंग गति और बहुत पतले ग्राइंडिंग व्हील के साथ उच्च गति वाले ग्राइंडिंग व्हील का उत्पादन कर सकता है। इसके अलावा, राल अपघर्षक में स्वयं-तीक्ष्णता का अच्छा प्रदर्शन होता है और इसे प्लग करना आसान नहीं होता है; ड्रेसिंग के बाद शायद ही कभी ड्रेसिंग की जाती है, पीसने की दक्षता अधिक होती है, पीसने की खुरदरापन कम होती है, पीसने का तापमान कम होता है। रेज़िन बॉन्डेड अपघर्षक के बेहतर गुणों की इस श्रृंखला के कारण, इन्हें सुपरहार्ड अपघर्षक में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रेज़िन डायमंड अपघर्षक का उपयोग सीमेंटेड कार्बाइड और स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड वर्कपीस और कुछ गैर-धातु सामग्री की अर्ध-महीन पीसने और बारीक पीसने के लिए किया जाता है। रेज़िन क्यूबिक डिसेलिनेशन बोरॉन ग्राइंडिंग टूल का उपयोग मुख्य रूप से उच्च वैनेडियम हाई स्पीड स्टील ग्राइंडिंग, टूल स्टील, डाई स्टील स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील वर्कपीस सेमी-फाइन ग्राइंडिंग, फाइन ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है।
बाइंडर और अपघर्षक कण के बीच खराब बंधन के कारण, पीसने वाला पहिया तेजी से घिसता है, रूपरेखा को बनाए रखना आसान नहीं होता है, और बाइंडर को उच्च तापमान पर जलाना आसान होता है। राल बंधन का संक्षारण प्रतिरोध भी खराब है, प्रदर्शन पर्याप्त स्थिर नहीं है, और क्षार द्वारा नष्ट होना आसान है, इसलिए गीले पीसने पर शीतलक में क्षार सामग्री 1.5% कम होनी चाहिए। बहुत अधिक आर्द्र वातावरण भी राल पीसने वाले पहिये की ताकत को प्रभावित करेगा, इसलिए राल पीसने वाले पहिये के भंडारण पर ध्यान दें, भंडारण का समय बहुत लंबा (एक वर्ष तक) नहीं हो सकता है।
3. रबर बाइंडर आर (पुराना मानक कोड एक्स)
रबर बाइंडर एक अपघर्षक उपकरण है जो मुख्य कच्चे माल के रूप में सिंथेटिक रबर या प्राकृतिक रबर से बना होता है, जिसमें एक निश्चित अनुपात में सल्फर, जिंक ऑक्साइड और अन्य खनिज और अपघर्षक मिलाया जाता है, जिसे 150 डिग्री ~ 200 डिग्री पर वल्कनीकृत किया जाता है।
रबर बॉन्ड की लोच रेजिन बॉन्ड की तुलना में अधिक होती है, और ताकत भी अधिक होती है, जिससे बहुत पतले पीसने वाले पहिये बनाए जा सकते हैं। पीसने वाले क्षेत्र में उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत, पीसने वाले पहिये की सतह पर बंधन धीरे-धीरे पुराना हो जाता है और भंगुर हो जाता है, और सुस्त अपघर्षक कण आसानी से गिर जाते हैं, जिससे नए तेज अपघर्षक कण अक्सर काम की सतह पर बने रहते हैं पीसने वाले पहिये का, इस प्रकार वर्कपीस के जलने की संभावना कम हो जाती है। साथ ही, पीसने वाले पहिये में मजबूत पॉलिशिंग प्रदर्शन होता है और यह कम सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकता है। हालाँकि, रबर बॉन्ड के पीसने वाले पहिये में सख्त संगठन, छोटी छिद्रता होती है, और यह बहुत अधिक प्रसंस्करण भत्ते को पीस नहीं सकता है, इसलिए यह आमतौर पर रफिंग के लिए उपयुक्त नहीं है; रबर बॉन्ड के पीसने वाले पहिये में तेल प्रतिरोध कम होता है, इसलिए पीसने के दौरान तेल को शीतलक के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।
4. मेटल बॉन्ड (एम)
धातु बाइंडर्स को कांस्य बाइंडर्स और इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाइंडर्स में विभाजित किया गया है। कांस्य बांधने की मशीन में अच्छा कट, उच्च शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन, अच्छा आकार प्रतिधारण है, और बड़े भार का सामना कर सकता है। लेकिन इसकी स्वयं-तीक्ष्णता खराब है, प्लग करना और गर्म करना आसान है, मरम्मत करना मुश्किल है। हीरा अपघर्षक का उपयोग मुख्य रूप से कांच, चीनी मिट्टी, पत्थर, कंक्रीट, अर्धचालक सामग्री और सुपरहार्ड सामग्री जैसी धातु सामग्री को खुरदरा, बारीक पीसने और काटने के लिए किया जाता है, और थोड़ी सी मात्रा का उपयोग सीमेंटेड कार्बाइड के खुरदरे पीसने और आकार पीसने और विभिन्न को चमकाने के लिए किया जाता है। सामग्री.
5. मैग्नेसाइट बाइंडर (एमजी)
मैग्नेशिया और आयरन ऑक्साइड का उपयोग मैग्नेशिया और आयरन ऑक्साइड तैयार करने के लिए किया जाता है। इसे भूनने की प्रक्रिया के बिना कमरे के तापमान पर कठोर किया जा सकता है, और उपयोग करते समय इसे पानी के पेंट से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है।
6. जटिल बाइंडर
उपरोक्त एकल बाइंडरों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, कई बाइंडरों को मिश्रित बाइंडर बनाने के लिए मिश्रित किया जा सकता है, जैसे रबर रेजिन बाइंडर, सिरेमिक धातु बाइंडर, आदि।
