सार: रोल ग्राइंडर के लिए पीसने की प्रक्रिया में ग्राइंडिंग व्हील एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण उपकरण है, और यह रोल बॉडी के सीधे संपर्क में आने वाला हिस्सा है। पीसने वाले पहिये की गुणवत्ता, पीसने वाले पहिये का चयन और सही उपयोग, पीसने से पहले पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग और पीसने वाले पहिये की विशेषताओं के साथ ऑपरेटर की परिचितता सीधे रोल की सतह की गुणवत्ता निर्धारित करती है और क्या यह आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। प्रक्रिया आवश्यकताएँ. इसलिए, पीसने वाले पहिये का चयन मुख्य रूप से सामग्री की आवश्यकताओं, रोल की कठोरता और सतह खुरदरापन, और पीसने वाले पहिये के अपघर्षक, कण आकार, कठोरता, बंधन और संगठन के चयन पर आधारित होता है। साथ ही, एल्यूमीनियम प्रसंस्करण उत्पादों की आवश्यकताओं और सीएनसी रोल ग्राइंडिंग मशीन और ग्राइंडिंग तकनीक की विशेषताओं के अनुसार व्यापक विश्लेषण और उपयोग किया जाता है।
मुख्य शब्द:रोलर पीसने का पहिया; कठोरता; सकल निकासी
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ग्राइंडिंग व्हील के चयन के लिए तीन सिद्धांत हैं। 1) रफ ग्राइंडिंग के दौरान अच्छा काटने का प्रदर्शन और उच्च धातु हटाने की दर। 2) पीसते समय, पीसने वाले पहिये में अच्छा समोच्च और सूक्ष्म किनारा होता है, और पीसने की गर्मी छोटी होती है। 3) किफायती और उचित उपयोग। एक उत्कृष्ट सीएनसी रोल तकनीशियन के रूप में ग्राइंडिंग व्हील के निर्माण और चयन को विस्तार से समझना चाहिए, प्रक्रिया का उपयोग, ग्राइंडिंग व्हील की विशेषताओं में महारत हासिल करना और ऑपरेटिंग रोल के कौशल में सुधार के लिए घरेलू और विदेशी ग्राइंडिंग व्हील के बीच अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। पीसने की मशीन।
1 पीसने वाले पहिये को आकार देना
पीसने वाले पहिये के उपयोग से पहले स्थैतिक संतुलन के अलावा, पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाले पहिये में अक्सर काटने का प्रयास दिखाई देता है, अपघर्षक समय, निष्क्रियता और अन्य घटनाओं में नहीं गिर सकता है, जिससे कि पीसने वाले रोल की सतह जली हुई दिखाई देती है , कंपन, गंभीर मशीन उपकरण की प्रतिध्वनि घटना का कारण बनेगा, जिसके लिए ऑपरेटर को पीसने वाले पहिये की तीक्ष्णता और सही आकार को बनाए रखने और अतिरिक्त निष्क्रियता परत को हटाने के लिए पीसने वाले पहिये को फिर से ट्रिम करने की आवश्यकता होती है। एक समान समोच्च किनारा बनाए रखें। यदि आवश्यक हो, तो पीसने वाले पहिये के अंतिम चेहरे को काट दिया जाना चाहिए, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
चित्र
एक उचित ड्रेसिंग प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है, आम तौर पर एक ही हीरे का पेन चुनें, सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन में एक विशेष ड्रेसिंग उपकरण होता है, ग्राइंडिंग व्हील की गति 18 मीटर/सेकेंड, ड्रैग प्लेट की गति 200 मिमी का उपयोग करती है। /मिनट, हर बार काटने की मात्रा 0.02 मिमी। 6 बार आगे और पीछे चलाएं, आप इसके काटने के प्रदर्शन को बहाल कर सकते हैं, यदि ड्रैग प्लेट की गति 500 मिमी/मिनट से अधिक है, तो कपड़े पहने हुए पहिये के निशान बहुत भारी हैं, रोल सतह पर वापस मुद्रित हो जाएंगे। इससे पीसने का समय बढ़ जाएगा और रोलर की दक्षता प्रभावित होगी। यदि ड्रैग प्लेट की गति 100 मिमी/मिनट से कम है, तो ड्रैग प्लेट क्रॉल हो जाएगी, जिससे ड्रेसिंग की सतह बहुत महीन हो जाएगी, जिससे सामान्य पीसने पर असर पड़ेगा, इसलिए ड्रेसिंग प्रक्रिया को उचित और आर्थिक रूप से चुनना आवश्यक है। पीसने वाले पहिये की कठोरता. ड्रेसिंग खत्म करने के बाद, अतिरिक्त ग्राइंडिंग व्हील कणों को हटाने के लिए ग्राइंडिंग तरल पदार्थ की धुलाई बढ़ाना आवश्यक है।
2 ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता का उचित विकल्प महत्वपूर्ण है
पीसने वाले पहिये की कठोरता का चयन करते समय, ऑपरेटर के रूप में, आप चाहते हैं कि पीसने वाला पहिया हर समय तेज रहे, निष्क्रिय करना आसान न हो, पीसने के दौरान ड्रेसिंग समय की संख्या कम हो और प्रसंस्करण समय कम हो। बारीक पीसने में, यह आवश्यक है कि गिरने की डिग्री छोटी हो, फ़ीड मुआवजे की मात्रा कम हो, रोल की कठोरता और पीसने वाले पहिये की कठोरता उचित हो, और पीसने की दक्षता उच्च और स्थिर हो।
पीसने वाले पहिये की कठोरता का चयन करते समय, सबसे महत्वपूर्ण बात रोल की कठोरता, पीसने वाली मशीन की उपकरण विशेषताओं, उपयोग की जाने वाली पीसने की प्रक्रिया, उपयोग किए गए पीसने वाले तरल पदार्थ और एल्यूमीनियम प्लेट की सतह की आवश्यकताओं से मेल खाना है। अच्छी कटिंग बनाए रखने के लिए, इसे कठोर के साथ नरम, नरम के साथ कठोर बनाया जाता है। पीसने वाली मशीन की स्पिंडल सटीकता पीसने वाले पहिये को प्रभावित करेगी। यदि पीसने वाला पहिया बहुत कठिन है, तो पीसने वाले पहिये की गति को 12m/s~5m/s तक कम किया जा सकता है, और अंतिम पीस किया जाता है। पीसने वाले तरल पदार्थ का एकाग्रता अनुपात 3% से कम होना चाहिए, और उच्च एकाग्रता और चिपचिपापन आसानी से पीसने वाले पहिये को अवरुद्ध कर देगा, जिससे पीसने वाला पहिया कठोर हो जाएगा और कंपन पैदा करेगा। रोल प्रसंस्करण की खुरदरापन से मेल खाते हुए, बहुत नरम पीसने वाला पहिया रोल की सतह की एकरूपता को असंगत बना देगा।
ग्राइंडिंग व्हील के चयन के लिए आम तौर पर निम्नलिखित छह स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।
2.1 ग्राइंडिंग व्हील और संपर्क सतह
जब पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, तो पीसने वाले पहिये की कठोरता को कम चुना जाना चाहिए, ताकि रोल के अत्यधिक गर्म होने और पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचा जा सके।
2.2 रोल पीसने और ढलाई के लिए आवश्यकताएँ
एक कठोर पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए; जब भारी भार से पीसकर कास्टिंग रोल बनाया जाता है, तो एक कठोर ग्रेड वाले पीसने वाले पहिये का भी चयन करना चाहिए, ताकि पीसने वाले पहिये को बहुत तेजी से न घिसना पड़े। ग्रेड जे को आम तौर पर चुना जाता है।
2.3 भारी पीसने वाली मशीन का चयन
पीसने के दौरान उनके छोटे कंपन के कारण, अपघर्षक कणों को नष्ट करना आसान नहीं होता है, इसलिए कम कठोरता वाले पहिये का उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर एच क्लास, जी क्लास चुनें।
2.4 कम सतह खुरदरापन आवश्यकताएँ
जब मशीनिंग सतह का खुरदरापन मान छोटा होता है और वर्कपीस का आकार अधिक सटीक होता है, तो अत्यधिक पीसने वाली गर्मी और वर्कपीस की खराब सतह के ऊतकों से बचने के लिए कम कठोरता वाले पीसने वाले पहिये का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, ग्रेड एफ का चयन किया जाता है।
2.5 वर्कपीस की सतह पर खरोंचें
वर्कपीस की सतह पर खरोंचें अक्सर पीसने वाले पहिये की कठोरता के अनुचित चयन से संबंधित होती हैं। जब पीसने वाले पहिये की कठोरता बहुत कम होती है, तो अपघर्षक कण आसानी से गिर जाते हैं। एक्सट्रूज़न या घर्षण की क्रिया के कारण, अपघर्षक कण वर्कपीस की सतह को खरोंच देंगे, इसलिए इस समय पीसने वाले पहिये की कठोरता को ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए। आम तौर पर, ग्रेड एच का चयन किया जाता है।
2.6 पीसने के लिए अधिक कटाई की आवश्यकता होती है
निम्नलिखित प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है: ग्राइंडिंग व्हील की गति 3 0 मी/से है, ड्रैग प्लेट की गति 2500 मिमी/मिनट है, और काटने की क्षमता हर बार 0.15 मिमी है। तेज और कुशल रफिंग के लिए रोल स्पीड 25 आर/मिनट।
3. वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता पर ग्राइंडिंग व्हील का प्रभाव
पीसने के प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, सफेद कोरन्डम, एकल क्रिस्टल पीसने वाला पहिया बेहतर है। पीसने की सतह के खुरदरेपन के दृष्टिकोण से, पीसने वाले पहिये का पीसने वाला कण जितना महीन होगा, पीसने वाले वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट क्षेत्र उतना ही छोटा होगा और सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा। बालों और खरोंचों को कम करने के दृष्टिकोण से, पीसने वाला पहिया बहुत नरम नहीं हो सकता है, और जो पीसने वाला पहिया बहुत नरम है वह आसानी से गिर सकता है और छोटी खरोंच पैदा कर सकता है। हालाँकि, पीसने वाले पहिये के कुंद होने के बाद यह बहुत कठोर या बहुत कठोर नहीं हो सकता है, अपघर्षक कणों को गिरना आसान नहीं होता है और इससे वर्कपीस की सतह पर जलन हो सकती है, इसलिए आमतौर पर एच ग्रेड पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाता है। बाइंडर के दृष्टिकोण से, राल बाइंडर की लोच अच्छी है, और यह कम खुरदरापन वाली सतह पीसने के लिए उपयुक्त है। सिरेमिक बाइंडर भंगुर, खराब लोच वाला है, साइड ट्विस्टिंग दबाव को बर्दाश्त नहीं कर सकता है, लेकिन इसका संगठन छिद्र अच्छा है, पानी, तेल और साधारण एसिड और क्षार क्षरण का प्रतिरोध, सामान्य पीसने के लिए उपयुक्त है।
लेखक का मानना है कि यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले रोल को संसाधित करना चाहते हैं, तो रोल की सतह पर सर्पिल रेखाएं (चाकू रेखाएं), कंपन रेखाएं, जाल रेखाएं, छोटी खरोंच (बूंद रेत के निशान), पानी की लहर, टवील और रंग नहीं हो सकते हैं अंतर, और रोल की सतह की सतह का खुरदरापन मूल रूप से एक समान है, और रोल की सतह बहुत उज्ज्वल नहीं हो सकती है, इस आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए कोहरा जितना अधिक सफेद होगा, उतना ही बेहतर होगा, के सभी पहलुओं की सटीकता मशीन उपकरण को उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, पीसने वाले पहिये का चयन रोल की कठोरता से मेल खाना चाहिए, और काटने या पॉलिश करने की परवाह किए बिना प्रदर्शन उत्कृष्ट होना चाहिए।
उत्कृष्ट पीसने की प्रक्रिया ऑपरेटर के कौशल का प्रतीक है। ये पहलू एक-दूसरे के पूरक हैं, और इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस पहलू में कोई समस्या है, रोल प्रसंस्करण की सतह की गुणवत्ता आदर्श स्थिति तक नहीं पहुंच सकती है। लेकिन यह पूर्ण नहीं है, उदाहरण के लिए, मशीन में समस्या अस्थिर है, इसकी भरपाई पीसने की प्रक्रिया से भी की जा सकती है। उदाहरण के लिए, यदि पीसने की प्रक्रिया में कोई समस्या है, तो इसे पीसने वाले पहियों के चयन से भी पूरा किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मशीन टूल बहुत अच्छा है, अन्य कारक खराब हैं, लेकिन एक योग्य रोल को भी संसाधित कर सकते हैं, इसलिए एक अच्छा मशीन टूल और उत्कृष्ट ग्राइंडर मुख्य कारक है, जिसमें से पीसने वाला पहिया प्रमुख कारक है, इसलिए की गुणवत्ता पीसने वाला पहिया सीधे रोल की सतह की गुणवत्ता निर्धारित करेगा।
उदाहरण के तौर पर 4 एल्युमीनियम फ़ॉइल रोल चयन
एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोलर सतह खुरदरापन आम तौर पर {0}}.2μm~0.04μm होता है जो आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला रेज़िन ग्राइंडिंग व्हील होता है, क्योंकि इसके स्वयं के रोल की पीसने की मात्रा बहुत छोटी होती है, आम तौर पर 0.05 मिमी से कम, केवल रोल आकार की ज्यामितीय सटीकता, सतह की गुणवत्ता, रोल कठोरता किनारा 95 ~ 105, रोल व्यास 260 मिमी, लंबाई 1 600 मिमी ~ 2 200 मिमी है, और सामग्री 9cr2m, mc3, mc3t है , आदि, जिसके लिए रोल की कठोरता, कठोरता और समान कठोरता आदि की आवश्यकता होती है, जिसके लिए पीसने वाले पहिये की और भी आवश्यकताएं होती हैं।
4.1 पीसने वाले पहिये में निश्चित कटिंग प्रदर्शन होना चाहिए
तथाकथित काटने का प्रदर्शन पीसने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, पीसने वाला एमीटर प्रतिबिंबित करने में सक्षम होना चाहिए, जो कि 0.2A ~ 1A तक सटीक है। यदि पीसने वाला पहिया बहुत नरम है, गंभीर रूप से गिर जाता है, और वर्तमान निगरानी अच्छी नहीं है, तो संसाधित रोल के आकार और खुरदरेपन के कारण एकरूपता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है। यदि पीसने वाला पहिया बहुत कठोर है, काटने का करंट है, पीसने वाला पहिया गिरता नहीं है और कंपन होता है, और सतह खत्म हो जाती है, यानी रोल चमक जाएगा, तो रोल सतह दोष को देखना आसान है , और एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर प्रतिबिंबित होता है, यदि गिरना बहुत गंभीर है, तो कभी-कभी पीसने वाला पहिया रेत से बाहर निकल जाएगा, और रोल की सतह पर बाहर निकल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप छोटी खरोंचें और छोटी खरोंचें होंगी। इसलिए, पीसने वाले पहिये की कठोरता को रोल की कठोरता से मेल खाना चाहिए, जो न केवल आत्म-तीक्ष्णता को पूरा करना चाहिए, बल्कि काटने और अंकन को भी ध्यान में रखना चाहिए, और पर्याप्त पॉलिशिंग प्रदर्शन करना चाहिए।
4.2 पीसने वाले पहिये की सामग्री का चयन
एल्यूमीनियम पन्नी प्रसंस्करण में ज्यादातर सफेद कोरन्डम होता है, मिश्रित अपघर्षक की सामग्री के चयन में कई अपघर्षक मिलें भी होती हैं, जो काटने के प्रदर्शन को ध्यान में रखती हैं। लेखक का मानना है कि सिंगल क्रिस्टल कोरन्डम सामग्री का चुनाव सफेद कोरन्डम की तुलना में कहीं बेहतर है।
4.3 पीसने वाले पहिये की संगठन संख्या का चयन
यह अनुशंसा की जाती है कि एल्यूमीनियम फ़ॉइल उद्योग नंबर 7 से 9 चुनें, क्योंकि पीसने की मात्रा छोटी है, पीसने का भार भी छोटा है, और पीसने के भार को बढ़ाने के लिए कभी-कभी प्लेट प्रसंस्करण में बड़े छिद्रित पहिये का उपयोग किया जाता है।
एल्युमिनियम फॉयल ग्राइंडिंग व्हील के चयन में, ग्राइंडिंग व्हील की उपयुक्त ग्रैन्युलैरिटी की खुरदरापन के अनुसार, जैसे कि 0.150 ग्रैन्युलैरिटी की 25μm खुरदरापन।
{{0}}.15μm ~ 0.2μm 180 कण आकार का चयन करें
{{0}}.10μm से 0.15μm 220 कण आकार का चयन करें
{{0}}.08μm ~ 0.07μm 280 कण आकार का चयन करें
{{0}}.07μm ~ 0.05μm चयन 320 कण आकार दर्पण पॉलिशिंग चयन 500~1 000 कण आकार
एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोल सतह प्रसंस्करण की आवश्यकताओं के अनुसार, पीसने वाले पहिये का चयन इस प्रकार है:
रोल सामग्री 9cr2m, कठोरता किनारा (HS) 105, रोल 260 मिमी×1600 मिमी, खुरदरापन आवश्यकताएँ 0.15 μm, SA180J9B (एकल क्रिस्टल कोरंडम 180 कण आकार,
कठोरता नरम 1 ऊतक संख्या 9, राल बांधने की मशीन)।
खुरदरेपन की आवश्यकता 0.08μm है, और SA280H9B (एकल क्रिस्टल कोरन्डम 280 ग्रेन) का चयन किया गया है
डिग्री, कठोरता नरम 2 ऊतक संख्या 9, राल बांधने की मशीन)।
खुरदरापन की आवश्यकता 0.05μm है, और WA320J7B (सफेद कोरन्डम 320 कण आकार) का चयन किया गया है
कठोरता नरम 1 ऊतक संख्या 7, राल बांधने की मशीन)।
यदि रोलर की कठोरता अधिक है, तो ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता को एफ स्तर पर चुना जा सकता है।
4.4 कोल्ड रोलिंग के लिए ग्राइंडिंग व्हील
एल्युमीनियम प्लेट रोलिंग की मोटाई आम तौर पर {0}}.18 मिमी ~ 0.4 मिमी होती है, जिसमें सजावटी प्लेट, एयर कंडीशनिंग फ़ॉइल, जिनिंग प्लेट, बाष्पीकरणकर्ता, कैपेसिटर, पीएस प्लेट, एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक और कैन सामग्री आदि शामिल हैं। , सफेद कोरन्डम चुनें, ज्यादातर एकल क्रिस्टल कोरन्डम, कठोरता जे, एच, जीएच, जी है, छिद्र ज्यादातर सूक्ष्म छिद्र होते हैं, लेकिन उपयोगी बड़े छिद्र भी होते हैं। आम तौर पर, जब कण का आकार 120 से अधिक हो जाता है, तो सूक्ष्म छिद्रों का अधिकतर उपयोग किया जाता है, और सिरेमिक बंधन का उपयोग किया जाता है, पीसने वाले पहिये में पहले काटने का बल होना चाहिए, और पीसने वाले पहिये का स्वयं-तीक्ष्णता बेहतर होता है। अनुभव के अनुसार, WA120G7V ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग कोल्ड रोलिंग वर्क रोल की रोलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
एल्यूमीनियम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की निरंतर परिपक्वता के साथ, ग्राहकों के पास एल्यूमीनियम पन्नी की सतह के लिए उच्च और उच्चतर आवश्यकताएं हैं, और रोल की पीसने के लिए अधिक से अधिक कठोर आवश्यकताएं हैं। समान सतह खुरदरापन के अलावा, तेज प्रकाश टॉर्च के साथ एल्यूमीनियम सतह को प्रभावित करने वाले संवेदी दोषों के बिना रोल सतह का निरीक्षण करना भी आवश्यक है। मशीन टूल और ऑपरेटिंग कौशल को भी टाइम्स के साथ तालमेल बिठाने की जरूरत है। चयन और उपयोग की भी संबंधित आवश्यकताएं होती हैं, कई ग्राइंडिंग व्हील चयन के लिए मिश्रण चयन के लिए सफेद कोरन्डम और सिंगल क्रिस्टल कोरन्डम की आवश्यकता होती है, जैसे कि देश में आयातित ग्राइंडिंग व्हील मॉडल 40A 120-1H7V6200, न केवल अच्छी आत्म-तीक्ष्णता है, बल्कि एक विस्तृत प्रसंस्करण सतह, कोई पीसने वाली खरोंच नहीं, सामान्य उपयोग के लिए ड्रेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है। किफायती और विश्वसनीय, इसे रोल ग्राइंडिंग मशीनों में लोकप्रिय बनाया जा सकता है।
5। उपसंहार
चाहे वह एक तकनीशियन हो या एक ऑपरेटर, पीसने के लिए एक उपयुक्त पीसने वाला पहिया चुन सकता है, पीसने की प्रक्रिया में सुधार करने के लिए, पीसने की दक्षता, रोलर काम करने का दबाव और मशीन टूल सटीकता महत्वपूर्ण है, जिसके लिए उपयोगकर्ताओं को निरंतर सारांश, निरंतर सीखने के माध्यम से पीसने के काम की आवश्यकता होती है। , उचित आर्थिक उपयोग की पीसने की आवश्यकताओं के अनुसार, पीसने वाले पहियों के चयन में महारत हासिल करें। पीसने वाले पहिये की विशेषताओं को अधिकतम करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले रोल को पीसना।
